本次試驗(yàn)研究是在常熟噴嘴廠的一臺(tái)試驗(yàn)性室狀鍛造加熱爐上進(jìn)行的。試驗(yàn)用爐為一室狀鍛造加熱爐，爐底面積1.3m2，蓄熱室在爐子的同一側(cè)布置，燃料采用0號(hào)輕柴油，經(jīng)由油泵加壓霧化，助燃空氣采用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)由換向閥、蓄熱室加熱至高溫后，進(jìn)入爐內(nèi)與油霧發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣出蓄熱室降溫至<200e后，通過(guò)換向閥由引風(fēng)機(jī)抽引排空。試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了助燃空氣馬蹄形循環(huán)的高溫空氣燃燒模式，這一方式經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)是非常有效的。之所以將蓄熱室布置在爐內(nèi)同一側(cè)，是為了在爐內(nèi)創(chuàng)造形成馬蹄形火焰這樣優(yōu)良的空氣動(dòng)力學(xué)條件，使?fàn)t氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的循環(huán)。
采用馬蹄形循環(huán)這種超低NOxHTAC技術(shù)后，使?fàn)t內(nèi)燃料分子周?chē)炀土艘环N抑制NOx形成的強(qiáng)有力氣氛，實(shí)現(xiàn)了既節(jié)能又環(huán)保的目的。試驗(yàn)用換向閥為自制的四通閥，無(wú)需承受高溫，其換向時(shí)間經(jīng)人工設(shè)定后即自動(dòng)定時(shí)換向，試驗(yàn)中換向時(shí)間為20100s.蓄熱室內(nèi)的蓄熱體采用粘土和鑄鐵波紋片。隨后應(yīng)用德國(guó)產(chǎn)MSINOx-SO2分析儀在線(xiàn)分析爐氣成分，數(shù)據(jù)由筆記本電腦自動(dòng)記錄，爐溫測(cè)量則采用布置在爐墻上的鎳鉻-鎳硅熱電偶進(jìn)行。試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)爐內(nèi)氣體成分進(jìn)行了跟蹤分析，當(dāng)爐溫基本上穩(wěn)定在1100e時(shí)，在爐子的中心線(xiàn)距爐底200mm高度處測(cè)了5個(gè)點(diǎn)的爐內(nèi)氣體成分，取得了大量數(shù)據(jù)。
本文通過(guò)試驗(yàn)和分析，得出如下結(jié)論：
（1）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施后，實(shí)現(xiàn)溫度和成分均勻的高溫空氣燃燒效果；
（2）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施，NOx的排放量低；
（3）在實(shí)際使用中，要選擇一個(gè)合適的換向時(shí)間，這樣有利于溫度和成分穩(wěn)定；
（4）高溫空氣燃燒技術(shù)是一項(xiàng)高效、節(jié)能、環(huán)保的新型燃燒技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
