本次試驗研究是在常熟噴嘴廠的一臺試驗性室狀鍛造加熱爐上進行的。試驗用爐為一室狀鍛造加熱爐，爐底面積1.3m2，蓄熱室在爐子的同一側(cè)布置，燃料采用0號輕柴油，經(jīng)由油泵加壓霧化，助燃空氣采用鼓風(fēng)機經(jīng)由換向閥、蓄熱室加熱至高溫后，進入爐內(nèi)與油霧發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣出蓄熱室降溫至<200e后，通過換向閥由引風(fēng)機抽引排空。試驗實現(xiàn)了助燃空氣馬蹄形循環(huán)的高溫空氣燃燒模式，這一方式經(jīng)試驗證實是非常有效的。之所以將蓄熱室布置在爐內(nèi)同一側(cè)，是為了在爐內(nèi)創(chuàng)造形成馬蹄形火焰這樣優(yōu)良的空氣動力學(xué)條件，使?fàn)t氣產(chǎn)生強烈的循環(huán)。

采用馬蹄形循環(huán)這種超低NOxHTAC技術(shù)后，使?fàn)t內(nèi)燃料分子周圍造就了一種抑制NOx形成的強有力氣氛，實現(xiàn)了既節(jié)能又環(huán)保的目的。試驗用換向閥為自制的四通閥，無需承受高溫，其換向時間經(jīng)人工設(shè)定后即自動定時換向，試驗中換向時間為20100s.蓄熱室內(nèi)的蓄熱體采用粘土和鑄鐵波紋片。隨后應(yīng)用德國產(chǎn)MSINOx-SO2分析儀在線分析爐氣成分，數(shù)據(jù)由筆記本電腦自動記錄，爐溫測量則采用布置在爐墻上的鎳鉻-鎳硅熱電偶進行。試驗過程中對爐內(nèi)氣體成分進行了跟蹤分析，當(dāng)爐溫基本上穩(wěn)定在1100e時，在爐子的中心線距爐底200mm高度處測了5個點的爐內(nèi)氣體成分，取得了大量數(shù)據(jù)。

本文通過試驗和分析，得出如下結(jié)論：

（1）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施后，實現(xiàn)溫度和成分均勻的高溫空氣燃燒效果；

（2）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施，NOx的排放量低；

（3）在實際使用中，要選擇一個合適的換向時間，這樣有利于溫度和成分穩(wěn)定；

（4）高溫空氣燃燒技術(shù)是一項高效、節(jié)能、環(huán)保的新型燃燒技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。